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天然气热处理炉(1)、炉内温度控制系统:
采用优良的智能数显温控仪它和测温元件、自控烧嘴组成闭环控制。温控仪接口与上位计算机联接，组成HS-DCS型集散式热处理温度控制系统,配有高分辩率彩色屏幕、CRT操作控制台。语音报警，具有良好的用户界面。采用优良的模糊控制原理，具有精度适宜、高灵活性、抗干扰性和高优良性。温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、存储，实现全过程控制。
(2)、炉内压力自控系统:
可设定和自动调节炉内压力，使炉压控制在佳值，保护炉内工况稳定并充分利用炉气热量。
(3)、管路参数自控系统:
燃烧系统所需的助燃空气管路和燃料管路，其压力可设定和自动调节，使助燃空气和燃料量控制在比值，保护了高的燃烧效率，取消了黑烟，更加有力的。
(4)、优良的安然保护系统:
在仪表柜上设有温度、炉压、各烧嘴、各管路参数的操作值显示和异常情况报警及紧急保护措施。
天然气炉窑催化燃烧系统
天然气催化燃烧炉窑系统包括：供气系统、水循环系统、燃烧器、炉窑主体及烟气测量系统。供气系统由提供天然气和空气的主要装置组成。
(1)催化燃烧器
天然气催化燃烧炉窑系统中的催化燃烧器是整个炉窑的核心系统。如图3-3所示，催化燃烧器采用全预混的燃烧方式，燃气与空气预先按照合适的配比均匀混合，到达燃烧区后瞬间点燃，基本观察不到火焰。为确保反应物混合均匀，在气体管道的入口及出口处设置蜂窝陶瓷片整流器。在实验过程中，使用水泵对燃烧器进行降温，避免温度过高，影响燃烧器的性能。
(2)天然气催化燃烧炉窑的主体部分
主体的外皮材质为不锈钢板，其具有良好的耐高温性能。采用石棉板对内壁进行保温，炉膛中心固定一个金属托盘，由电机控制其转速，保证托盘内的物体均匀受热。炉窑的顶部连接K型热电偶温度计，探头在固定于滑动标尺上的耐高温的陶瓷管内，对炉膛温度进行测量。考虑到热空气上升，延长高温烟气在炉膛内的停留时间，提高热利用率，因此将炉窑的排烟口布置于炉体左侧的靠下位置。为保证炉窑的气密性及保温性能，炉门上固定有大量的石棉。
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